1. التصنيع المتكامل لنظام الاقتران الدقيق الكهرومغناطيسي-الميكانيكي

① معالجة متكاملة لنظام الدائرة المغناطيسية -عالي الدقة

يتم استخدام مواد مغناطيسية ناعمة خاصة (مثل الحديد الكهربائي النقي DT4C والفولاذ الطري) في المعالجة الدقيقة للنير المغناطيسي والتجهيزات والتوصيل المغناطيسي

حلقة، للتأكد من أن دقة التحكم في فجوة الهواء في الدائرة المغناطيسية أقل من أو تساوي 0.03 مم، واستواء السطح الموصل المغناطيسي أقل من أو يساوي 0.005 مم، وتوحيد كثافة التدفق المغناطيسي أكبر من أو يساوي 95٪، مما يحقق التحويل الكهرومغناطيسي الفعال والاستجابة السريعة (وقت التحرير / الشفط أقل من أو يساوي 10 مللي ثانية).

② التشكيل الدقيق والمعالجة السطحية لمكونات الاحتكاك الفرعية-.

يتم إجراء -طحن سطح مستو عالي الدقة (التسطيح أقل من أو يساوي 0.005 مم، والتوازي أقل من أو يساوي 0.008 مم) على قرص/لوحة الفرامل، ويتم تطبيق طبقات خاصة مضادة للاحتكاك -مقاومة للتآكل- (مثل النحاس الملبد-المرتكز على راتينج الفينول المعدل-)، ويكون معامل الاحتكاك ثابتًا عند 0.35-0.45 (النوع الجاف) أو 0.08-0.12 (النوع الرطب) لضمان دقة عزم دوران الكبح ± 5%.

③ يتم تنظيم وتصنيع نظام ضغط الزنبرك بدقة

قم بإنتاج نوابض قرصية أو نوابض لولبية باستخدام أسلاك نوابض ذات قوة إجهاد عالية (مثل 60Si2MnA)، وحقق تشتت الضغط من خلال المعالجة الحرارية الدقيقة وتجميع الضغط أقل من أو يساوي 3% لضمان اتساق عزم دوران الكبح بين الدفعات.

2. تصميم وتصنيع تعزيز السلامة والموثوقية

① تصنيع متكامل لنظام الكبح الزائد-ثنائي القناة

التصنيع الدقيق للمفاتيح المستقلة والتجهيزات المزدوجة وآليات معادلة الضغط لتحقيق التكرار المزدوج للكهرومغناطيسي والميكانيكي. في حالة فشل دائرة واحدة، يمكن للقناة الاحتياطية توفير عزم دوران مخصص لا يقل عن عزم الدوران المقدر بنسبة 70% للكبح الآمن، والذي يلبي متطلبات مستوى الأمان الوظيفي فوق SIL2/PLd.

② تعويض التآكل التلقائي وهيكل مراقبة التخليص

آلية الضبط التلقائي لحشية تعويض التآكل المتكاملة أو واجهة تركيب مستشعر الفجوة لمراقبة تآكل لوحة الاحتكاك في الوقت الفعلي لضمان عزم دوران الكبح المستقر ووقت الاستجابة طوال دورة الحياة.

③ فشل-تنفيذ البنية الآمنة

ومن خلال التعاون الدقيق بين مبدأ فقدان قوة المكابح وهيكل القفل الذاتي الميكانيكي-، فإنه يضمن إمكانية تعشيق المكابح تلقائيًا وبشكل موثوق في المواقف غير الطبيعية مثل انقطاع الطاقة وفشل التحكم لتحقيق صيانة على سرعة صفر.

3. الإدارة الحرارية الديناميكية والتحكم في الاهتزاز والضوضاء

① تبديد الحرارة بكفاءة وتصنيع هيكل العزل الحراري

تصميم وتصنيع جوانات العزل الحراري أو قنوات تبديد الحرارة بين النير المغناطيسي وزوج الاحتكاك، واستخدام لاصق حراري لملء فجوة الهواء، ومعالجة قرص الفرامل بأخاديد التهوية الداخلية أو زعانف تبديد الحرارة للتحكم في ارتفاع درجة حرارة الكبح المستمر $\\Delta { \\sf T } { \\le } 8 0 ^ { \\circ } { \\sf C }$ داخل.

② تقليل الاهتزاز وتقليل الضوضاء والتحكم السلس في المشاركة

يعمل تحسين النسيج الدقيق لسطح مفصل عضو الإنتاج (الحفرة الدقيقة بالليزر أو الطحن الدقيق)، ودمج المخمدات الدقيقة في مجموعة الزنبرك على تقليل ضوضاء الصدمات والثرثرة أثناء تعشيق الفرامل بشكل فعال، ويكون مستوى الضوضاء أقل من أو يساوي 65 ديسيبل (A).

4. تكامل -اختبار الوظائف الكامل وشهادة السلامة

① التحقق الشامل من مقعد الاختبار لأداء الكبح

Equipped with a professional test bench, it can perform static braking torque, dynamic braking response time, minimum holding voltage, insulation resistance, durability ( |>100 10,000 دورة) وإنشاء تقرير اختبار التفرد.

② اختبار محاكاة القدرة على التكيف البيئي

دعم درجات الحرارة العالية والمنخفضة للدراجات (-40∘C∼+125∘C))، والرطوبة، والاهتزاز، ورذاذ الملح، واختبارات الموثوقية البيئية الأخرى لضمان تلبية الفرامل لجميع أنواع ظروف العمل القاسية.

③ دعم شهادة المطابقة

تدعم عمليات التصنيع وأداء المنتج الامتثال لمعايير السلامة الدولية والتوافق الكهرومغناطيسي مثل IEC 61800-5-2، وISO 13849، وUL/CE، وما إلى ذلك.